Взметнувшиеся ввысь фасады из алюминия и стекла, эстетичные и надежные алюминиевые окна и двери, зимние сады, излучающие уют - все это веление сегодняшнего времени. Алюминиевые конструкции вошли в нашу повседневную жизнь как неотъемлемый элемент городской архитектуры.
Есть спрос — есть предложение. Широкий спектр алюминиевых профилей как зарубежных, так и российских производителей, как известных, так и «новичков», предлагают сегодня поставщики. Кого из них выбрать проектировщику, строителю, переработчику? На что обратить внимание, делая выбор?
Жизнь такова, что чаще всего нюансы работы с тем или иным поставщиком и с его товаром раскрываются только в процессе работы. Однако, есть некоторые показатели, зная которые можно обезопасить себя от многих неприятностей. Один из них - качество покраски алюминиевого профиля, того самого профиля, конструкции из которого на многое годы и десятилетия станут лицом Вашего дома, офиса, показателем работы Вашей строительной компании.
Нас волнует, что скажет о нашем изделии тот, кто будет пользоваться им на протяжении всего периода эксплуатации, тот, кто будет каждодневно видеть нашу продукцию через годы после того, как с готового объекта уйдут строители. Это мнение для нас очень важно, оно и есть самая объективная оценка нашей работы. Поэтому-то и получается, что без качественной покраски заявлять о себе, как о ведущем производителе для строительства, просто нельзя. Пройдет год, два, десять лет, и по тому, как выглядит фасад, можно будет безошибочно сказать, чей это профиль - действительно, лидера или того, кто за громкими обещаниями и «выгодной ценой» думал о сиюминутном успехе. Для нас НАШЕ имя дорого, и экономить на нем мы не будем.
В связи с этим хочу подробнее рассказать читателям этого издания о политике ООО «Агрисовгаз» в области декоративной защиты алюминиевых профилей. Думаю, это позволит многим понять — что такое настоящая покраска, сформулировать свои требования к поставщикам этой услуги, стать более «подкованными» в этой области. Итак:
От чего же зависит качество окраски алюминиевого профиля?
Качество окраски зависит от многих факторов, и «прокол» в какой-либо технологической операции может свести результаты на нет. Наше предприятие располагает цехом покраски, оснащенным двумя покрасочными установками Otefal (Италия) с полным циклом предпокрасочной подготовки. Обе установки производят окраску алюминиевых изделий порошковыми полимерными красками в электростатическом поле.
Качество краски
Один из главных факторов — качество самой краски. ООО «Агрисовгаз» использует только качественную краску ведущих мировых производителей, таких как Bichon, Akzo Nobel... На предприятии осуществляется контроль красок с обязательным испытанием окрашенных изделий в заводской лаборатории.
Поскольку мы окрашиваем в основном профили архитектурного направления, необходимо выполнять как минимум три условия:
• приобретать краски только у фирм, которые гарантируют качество своей продукции;
•самим подтверждать гарантированное качество поставщиков продукции входным контролем КАЖДОЙ партии краски;
•проводить операционный и приемочный контроль технологических операций и готовой продукции.
Для первого условия нами выделена группа компаний, которые имеют подтверждение о качестве продукции со стороны общеевропейского (Qualicoat - Цюрих) и национальных сертификационных органов. При наличии несоответствий в качестве поставляемой краски осуществляется анализ возникшей ситуации совместно с представителями фирм-поставщиков. Как правило, эти фирмы заинтересованно обсуждают возникшие проблемы и помогают в их решении. По результатам такой работы несколько фирм, которые нас не устраивали по качеству поставляемой краски, нами были отвергнуты как поставщики.
Для выполнения второго и третьего условий наше предприятие имеет аккредитованную испытательную лабораторию на техническую компетентность в системе сертификации ГОСТ Р, в том числе на право испытаний и контроль качества лакокрасочных покрытий. Кроме того, ООО «Агрисовгаз» сертифицирован на соответствие требованиям международных стандартов ИСО серии 9000 версии 2000, что подразумевает обязательное подтверждение выполнения всех процедур, в том числе и в первую очередь, подтверждающих качество выпускаемой продукции.
Подготовка поверхности и окрашивание
Качество окраски существенно зависит также от качества подготовки поверхности самого профиля. С поверхности профиля должны быть удалены все загрязнения и, тем более, следы масел, поэтому при резке профиля в процессе его изготовления используются специальные безмасляные СОЖ, а в цех окраски поступает профиль практически без следов минеральных масел.
При этом очень важно точно соблюдать технологический цикл подготовки к окрашиванию. Каждая стадия выполняется в отдельной ванне в цехе окраски.
Первая стадия — это одновременное обезжиривание и кислотное травление, которое удаляет любые следы от прикосновений, а также оксидную пленку и интерметаллидные включения с поверхности.
Вторая стадия — это создание конверсионного слоя. На нашем производстве используется хроматная обработка — технология, которая по сравнению с другими типами обработки дает наилучшее конверсионное покрытие. Это покрытие позволяет прочно соединить наносимую краску с профилем (так называемая адгезия).
Контроль степени травления - обезжиривания и операции хроматирования (по толщине хроматного слоя) осуществляется в соответствии с требованиями Qualicoat (9 издание). Это основной документ, который на европейском уровне регламентирует операции подготовки поверхности и контроля качества покрытия для архитектурных профилей.
Наконец, третья и четвертая стадии — отмывка хроматированного профиля от остатков солей на его поверхности и сушка.
Промывка по технологии, применяемой на ООО «Агрисовгаз», осуществляется деионизованной водой, получаемой за счет пропускания воды данной ванны промывки через систему ионообменных фильтров. Сушка осуществляется также в соответствии с требованиями Qualicoat при температуре не выше 70°С.
В связи с этим, периодически, не менее двух раз в месяц, осуществляется контрольная проверка распределения температуры на профиле с помощью специального прибора, позволяющего отслеживать температуру на поверхности профиля в разных местах партии, подвергаемой сушке.
Для контроля процесса полимеризации, как и в случае сушки алюминиевого профиля, используется набор специальных датчиков, позволяющий периодически замерять равномерность распределения температур в объеме камер полимеризации и, таким образом, контролировать параметры полимеризации, рекомендуемые фирмами — поставщиками порошковых красок.
Долговечность краски, ее защитные и декоративные свойства, определяются и подтверждаются независимыми испытательными лабораториями в ходе проведения ускоренных климатических испытаний. Окрашенные покрытия должны выдержать определенное количество циклов при воздействии температурных изменений окружающей среды, сернистого газа и искусственной погоды без нарушения лакокрасочного покрытия.
Работа по стандарту Qualicoat требует подтверждения качеств покраски на основании проведения следующих видов испытаний окрашенных изделий и полуфабрикатов:
измерение блеска,
измерения толщины покрытия,
взвешивание образцов с погрешностью 0,1 мг,
испытание адгезии покрытия,
измерение твердости покрытия,
испытания на прочность и эластичность (тест на выдавливание),
тестирование стойкости к удару,
время и температура отвердения,
измерение электропроводности,
тестирование появления трещин во время сгибания.
Только при получении положительных результатов этих испытаний краски можно использовать для архитектурных покрытий.
Наше предприятие периодически направляет свои образцы в независимую сертифицированную лабораторию для проведения ускоренных климатических испытаний на долговечность на срок не менее 15 лет. Все образцы ООО «Агрисовгаз» успешно выдерживают испытания. По заключению ОАО НИИ ЛКП и ОМЗ «Виктория» (от 08.02.2002 и 16.03.2003) порошковые покрытия полиэфирными красками, нанесенные на алюминиевый профиль имеют гарантированный срок службы в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного климата не менее 15 лет!
Практика показывает, что при соблюдении вышеперечисленных условий, объекты, окрашенные порошковыми красками, сохраняют свои защитно-декоративные свойства и привлекательность и более длительное время, поскольку в цветах шкалы RAL используются неорганические пигменты.
Экономия на покраске
Упрощение технологического цикла покраски (например, протирка поверхности алюминиевого профиля растворителем) для архитектурных сооружений недопустимо и просто преступно. А послабления, например, с качеством воды для окончательной промывки не так заметны, однако последствия обязательно скажутся через 5-10 лет.
Варианты покрытий перед покраской
В технологии обработки алюминиевого профиля существует так называемое «анодирование» — это анодно-окисное покрытие с созданием кристаллического (бездефектного) покрытия электрохимическими методами. Это — самое лучшее конверсионное покрытие для последующей окраски (оно должно быть порядка 5 мкм). Более толстое покрытие (толщиной около 20 мкм) является самостоятельным покрытием, оно защищает алюминий по нескольку десятков лет.
Хроматное конверсионное покрытие, применяемое у нас, практически не уступает анодно-оксидному покрытию, можно считать, что они равноценны. Недостатком анодно-оксидного покрытия является отсутствие достаточной цветовой гаммы и невоспроизводимость цвета покрытия.
Нормативная база
Существует определенная нормативно-техническая документация на порошковые покрытия. Во-первых, это ГОСТ 9.032-74 «Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения» — на покрытия любого вида, в том числе на порошковые, в части внешнего вида. Во-вторых, ГОСТ 22233-2001 «Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций», где указываются требования и к порошковым покрытиям, а также методы проверки их качества.
Однако эти стандарты отличаются в значительной степени от идеологии западноевропейских производителей и в некоторых разделах требуют доработки. ООО «Агрисовгаз» не ждет, когда дополнительные требования лягут на бумагу, и уже сейчас закладывает их в свой технологический процесс.
Кроме того, потребитель должен знать, что проверка качества продукции на предприятии тоже подчиняется жестким требованиям, это: ГОСТ 4765-73 «Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности пленок при ударе», ГОСТ 6806-73 «Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе», ГОСТ 15140-78 «Материалы лакокрасочные. Метод определения адгезии». Все требования, заложенные в эти документы, неукоснительно выполняются на нашем предприятии, что подтверждается протоколами испытаний!
Сроки покраски
Несмотря на большую загрузку, мы постоянно работаем над вопросами оптимизации производства, куда входят и вопросы технологий и логистики. Уже в этом году мы сократили сроки покраски алюминиевых профилей системы AGS до 1-й недели.
Кроме архитектурных профилей мы изготавливаем алюминиевые профили по чертежам заказчиков. Это профили для мебельной промышленности, холодильного и торгово-выставочного оборудования, для ж/д и автомобильного транспорта и для многого-многого другого. Так вот, эти профили мы тоже успешно красим, причем заказы с последующей покраской имеют приоритет перед заданиями без таковой.
Хочу сказать, что по моим наблюдениям в строительной области наконец-то начал наблюдается явный интерес к качественным изделиям. В отрасли остаются серьезные заказчики и инвесторы, а те кто «строил» ради самой стройки, ради сиюминутной прибыли - те постепенно исчезают за бортом истории. И чем быстрее и дешевле их объекты (с облупившейся краской и кривыми окнами) сдавались в строй - тем быстрее эти горе-поставщики уходят с арены.
Все чаще и чаще в плане ближайших выставок и семинаров можно увидеть мероприятия, посвященные теме качественных декоративно-защитных покрытий, архитектурных металлоконструкций. Это доказывает, что проблема неправильного нанесения порошковой краски является на сегодняшний день очень актуальной для фирм-производителей краски.
Думаю, что теперь. Вам ясна вся острота этой темы. Еще раз хочу призвать строителей, снабженцев, переработчиков - будьте бдительны и ответственны! У нас же есть все, что необходимо для решения любых задач в области покраски.
Мы готовы и дальше идти навстречу нашим заказчикам, готовы встречаться, обсуждать, решать любые вопросы. Очень рады новым заказчикам. Для них у нас всегда широко открыта дверь.
